勤卓品牌的步入式高低温试验室先后为入驻比亚迪、比克等数家电池包工厂，结合各大电池包工厂的测试方案，今天勤卓就步入式高低温试验室对电池包进行测试的方案进行分享，以便更多的电池包工厂和新能源企业能更科学的了解测试规程。

       勤卓步入式高低温试验室为电池包测试提供了一个稳定、可靠且可编程的大容积环境模拟空间。其测试流程严格遵循相关标准（如GB/T 31467.2, UL 1642等），核心在于验证电池包在特殊温度条件下的性能、安全性与可靠性。

测试流程主要分为三个阶段：

勤卓品牌步入式高低温试验室在电池行业的应用场景

一、 测试前准备

样品安装： 将电池包通过吊装或转运车平稳移入试验室工作区，固定在专用测试工装上。连接好外部充放电测试系统、电压/温度采集线束（线束需通过室壁专用引线孔引出），确保接线牢固、绝缘。

设备设置： 在控制面板上设定本次测试的温度曲线程序，包括目标温度（如-40°C至+60°C）、升降温速率（如1°C/min或5°C/min）、恒温时间、循环次数等。设置完备的安全报警参数（温度超限、样品温度异常等）。

二、 测试执行（常见测试项目）

高低温循环测试：

程序控制试验室温度在设定的高温（如+60°C）和低温（如-40°C）之间循环变化。

电池包可能在恒温阶段进行充放电循环（由外部系统执行），以检验其在不同温度下的容量、能量效率、充放电特性及循环寿命。

监测电池包表面及内部关键点的温度、电压变化，观察其一致性及温控系统（如有）效能。

高温老化/存储测试：

将试验室温度持续维持在较高温度（如45°C或55°C）。

电池包可能处于满电静止状态或小倍率浮充状态，评估其长期高温下的容量衰减、自放电率及材料老化情况。

低温性能测试：

将试验室温度持续维持在极低温度（如-30°C或-40°C）。

对电池包进行放电性能测试，检验其低温下的可用容量、电压平台及功率输出能力是否满足要求。

温度冲击测试（若设备支持快速变温）：

使电池包在极短时间内在较高和极低温度之间转换，考核其因剧烈温度变化导致的机械应力、密封性变化及电气性能稳定性。

用户试验室使用勤卓品牌步入式高低温试验室的实况

三、 测试后分析

数据采集与分析： 全程记录试验室环境温度、电池包电压、电流、温度等数据。测试结束后，分析数据，评估电池包的性能指标（如容量保持率、能量效率）是否达标。

样品检查： 取出电池包，进行外观检查（有无变形、裂纹、泄漏）、拆解检查（内部结构完整性、绝缘状况）及安全测试（绝缘电阻）。

勤卓步入式高低温试验室设备的优势体现：

均匀性： 高效的风道设计确保工作空间内温度均匀，保证测试一致性。

稳定性： 精密控温，波动小，为长期测试提供可靠环境。

安全性： 具备多重保护（超温、过载、漏电等），且试验室本身具备良好的防爆、通风设计，为易燃的电池测试提供额外安全保障。

可编程性： 可灵活设定复杂温度曲线，自动化运行，减少人为误差。

        总之，勤卓步入式高低温试验室通过模拟严苛温度环境，系统地验证电池包的环境适应性、可靠性及安全边界，是电池研发和质量控制中重要的关键设备。